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鋼絲繩芯輸送帶熱硫化接頭詳細操作步驟

时间:2021-08-09     作者:業勤   阅读

熱硫化接頭法是通過輸送帶硫化機進行加熱、加壓等方式實現輸送帶接頭。

這種方法適用于大型輸送設備,是目前較為理想的一種接頭方法,能夠使輸送帶接頭部位完全密封,不受潮濕影響,使用壽命很長,輸送帶運行穩定。

熱硫化接頭法常用于鋼絲輸送帶、分層尼龍輸送帶、PVG整芯阻燃輸送帶接頭。

鋼絲輸送帶接頭的制作規范及步驟:

施工前準備工作

1、了解輸送帶的特性以及現場施工情況,對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作,保證工作區域平整、干凈、寬闊。

2、準備施工器具,包括工作平臺、輸送帶硫化機、加壓泵、RIT芯膠、RIT面膠、熱硫化劑SK823、冷卻水源、角磨機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等。

3、輸送帶牽引固定及定中心

3.1、先將需要制作接頭的輸送帶牽引到位,使輸送帶的接頭交疊,交疊部位大于或等于接頭長度。

3.2、搭接接頭平臺,平臺長度至少為接頭長度的三倍,寬度比硫化機平板略寬,平臺表面與硫化機下加熱板的表面在同一平面上。

3.3、輸送帶硫化機擺放從下至上的順序為:鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

3.4、輸送帶接頭的直線度直接影響接頭效果,必須根據輸送帶的寬度三點確定膠帶中心線,確定中心線對直無誤后,將接頭部分以外的輸送帶固定在工作平臺上。

4.確認輸送帶的接頭方向,一般接頭方向與輸送帶運行方向一致。

5、輸送帶切割打磨及清潔

5.1、根據接頭技術參數計算出接頭長度,依次量出各線位置。

5.2、用刀橫向割開輸送帶上下兩面的覆蓋膠,深度近達鋼絲繩,用鋼絲輪將鋼絲繩表面和過渡區打磨成粗糙狀。

5.3、用角磨機把鋼絲根部的橡膠打磨成斜坡,約100mm寬,然后再沿斜坡向外打磨150mm,盡可能的將鋼絲上附著的橡膠膠打磨干凈。

5.4、用清洗劑SK353洗凈雜物,并使用吹風機吹干。

6、接頭及成型

6.1、先在下加熱板的表面鋪一層硫化紙,然后依次為RIT面膠、RIT芯膠,二者結合處應涂刷熱硫化劑SK823,材料在鋪設時應與兩端接頭的斜面吻合。

6.2、將鋼絲涂刷一遍熱硫化劑SK823,然后按要求搭接好鋼絲,在涂刷涂刷熱硫化劑SK823時要均勻。

6.3、鋼絲上部分依次平鋪RIT芯膠、RIT面膠,二者結合處應涂刷熱硫化劑SK823。材料同樣使之與兩端的橡膠斜面吻合,最后再平鋪一層硫化紙,就完成了鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

7、輸送帶硫化機安裝

7.1、待鋼絲繩芯輸送帶接頭部位按工藝制作好后,在輸送帶接頭部位的兩側用收緊鐵夾緊。

7.2、合上上加熱板,放置好隔熱板,放上鋁合金槽鋼并開始預緊螺栓,待收緊鐵靠近輸送帶帶邊兩側時,收緊螺栓。

7.3、將水壓板壓力加壓到1.0MPa,保持進水管與水壓泵的連接,隨時觀察水壓板的壓力變化,中間過程如有壓力損失必須及時補壓。

8、硫化及冷卻

8.1、準備就緒后,對各部件作一次仔細檢查,確認無問題后,便可給硫化機送電硫化。

8.2、加熱電源的設定溫度為140~150℃,開始硫化時,水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時,繼續加壓至1.4MPa。

8.3、當硫化機溫度升至140-145℃時,開始保溫20min。硫化時間到后,切斷加熱電源,保持測溫和水壓。

8.4、待硫化機溫度自然冷卻到80℃時,切斷電源,拆除電源線、水壓泵等,進行起模,檢查并修整。

青島業勤輸送科技有限公司坐落于中國沿海重要中心城市、國際性港口城市-青島,是國內整套輸送設備專業生產廠家。青島業勤生產的輸送設備主要種類有:TD75、DTII、DTII(A)型帶式輸送機、大傾角輸送機、DX鋼繩芯強力帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機及其它連續輸送機械裝備,以及EP/NN分層輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、鋼絲繩輸送帶、提升機提升帶、井下阻燃輸送帶等,并常年提供托輥、滾筒、緩沖床、卸料器、逆止器、清掃器等輸送機備件及設備維修等服務。公司擁有帶式輸送機、橡膠輸送帶、托輥、滾筒專用生產流水線,致力于定制大運輸量、強承載力的整套輸送設備,公司以滿足客戶需求為標桿,致力于做好每項產品是我們不變的初心!

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